数控冲床的气动系统除数控系统控制数控冲床的主运动、进给运动外，还要完成对S、M、T功能（及数控冲床上辅助运动或其它动作）、机械运动极限保护的控制。数控冲床上这部分的控制电路称为数控冲床侧电气控制电路或数控冲床侧逻辑控制电路。数控冲床侧电气控制电路是由可编程控制器及其外围电气元件与强电驱动控制系统组成。
强电驱动控制系统的故障通常表现为电路的断路和短路。原因是：连线松动：控制元件接触不良、熔断器熔断、自动控制元件中跳闸、线圈绕组短路等。查明原因后，重新安装或更换损坏的元件排除故障；
可编程控制器及外围控制元件的故障排除时，维修人员应该对可编程控制器及内部控制程序要非常了解和掌握，这样才能尽快找到故障发生位置。可编程控制器故障与数控装置故障一样有软件故障和硬件故障、有诊断故障和无诊断故障之分。在排除故障时可利用诊断信息进行诊断，以缩小检查范围。可编程控制器产生软件故障时，如果复位后，故障可以消除，这类故障一般是外界电磁干扰所引起的。电磁干扰是在工厂生产设备运转条件下由于电火花、变频电源、振荡电路等存在着许多干扰因素和动力电嗣波动干扰而产生的。这时应加强对电磁干扰的屏蔽和消除。可编程控制器的硬件故障主要表现是电源故障、接口故障和控制板故障。在查找故障时可按给数控系统装置的故障查找方式进行。可编程控制器外围控制元件故障查找时，要结合可编程控制器中间的控制程序软件检查。对于有故障的控制元件进行更换或修理。例如：某台西门子8M系统控制的强力数控冲床自动运行某一程序时，运行到主轴启动后，却出现主轴不能进给，同时，操作面板上的红色“进给保持”指示灯亮。利用接口诊断可以发现可编程控制器传输给数控装置的信号13 0标志状态为“1”（“0”为进给释放）。因此，通过可编程控制器的程序寻找使13 0为“0”的条件。最后检查出可编程控制器外围输入信号192为“0”（正常为“1”）。测量此输入端电压为24 VDC,（及“1”信号）。可见显示状态与实际输入不符，故判断此可编程控制器的输入板有故障。更换后故障消失。
