在找到数控冲床故障的确切因素之后就可以修理、调整有关的元部件。机床上机、电、液故障的性质和调整方法并不完全相同。
1、机械部分故障的处理 数控冲床大量采用电气控制，机械结构大为简化，所以机械故障大大降低，这里仅简单介绍一些带共性的部件故障与调整方法。
(1)主传动系统故障可能出现故障的部分是主轴内刀具自动夹紧机构、自动变档装置及主轴运动的保持性。当出现故障时，可适当调整零件结构位置或更换失效部件来解决故障。
(2)进给传动系统的故障主要表现在运动品质下降，如定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承噪声过大等。因此，这部分修理常用运动副的预紧力、松动环节和补偿环节的调整来消除故障。
(3)自动换刀装置的故障主要表现在刀库运动故障，如定位误差过大；机械手夹持刀柄不稳；机械手运动误差过大等。这些故障最后造成换刀动作卡住，整机停止工作。由于自动换刀装置大多数是由液压传动系统驱动，动作的准确性可通过调整液压压力和控制行程开关的位置来进行控制。
(4)位置检查用行程开关的故障为了保证数控冲床的工作可靠性，大量采用限制运动装置的行程开关。在机床长期工作中，运动部件运动特性的变化、压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身品质特性都影响到整机的故障。当出现此类故障时以调整撞块或更换行程开关来解决：
(5)配套附件的故障配套附件包括排屑器、导轨防护罩、切削液防护罩等。在出现故障时主要采用部伴、零件的调整和更换来解决故障的问题。
2、液压与电气故障处理 数控冲床使用液压和气压传动系统用于自动控制，当液压或气压传动系境出现故障时会影响整个机床的使用。气压传动与液压传动系统相似，下面仅以液压系统为例介绍液压与气动系统故障的处理方法。
由于液压系统内部情况观察不到，一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此分析液压故障之前必须弄清整个个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，按照压力、流量、液流方向的特征，逐步分析深入，有目的、有方向逐步缩小可疑范围，最终确定区域、部位，以至某个元件。
在正常使用中，液压的故障表现为液压与气压系统的液压缸运动不正常（液压缸不动、液压缸运动不到位、液压缸运动速度慢和液压缸运动产生爬行等）、液压缸压力不正常（无压力、压力过大或过小和压力不稳与产生冲击等）、无法换向、漏油、振动噪声大、油液温升大等现象。
引起液压缸运动不正常的故障因素主要有：电动机工作不正常；液压泵工作不正常；过滤器阻塞；缺油：溢流阀失灵；电磁阀失灵；速度阀失灵或被堵；管接头松动；阎内串腔；端盖处泄漏；活塞与缸体之间间隙大密封差；互通阀失灵或密封圈太紧等，也有因为安装紧固螺栓未拧紧造成的：对这类故障的处理方法是：是元部件问题可以通过重新装配调整、更换零件或更换整个部件来解决；是过滤器问题，清洗或更换；缺油加油、油脏或油的牯度不对换油；是接头、螺栓同题则装紧解决。
引起液压缸压力不正常的故障因素主要是：电动机工作不正常；液压泵工作不正常；系统设定压力过小；压力阀工作失灵或技堵；油液中有空气；有吸气现象等因素。对这类故障的处理方法是：是元部件问题可以通过重新装配调整、更换零件或更换整个部件来解决；缺油加油、油脏或油的牯度不对换油；有空气排除；有吸气时加油。
无法换向的故障可以是液压系统的故障引起的，也可是电气元件失灵、电气信号中断引
起的。这个故障的解决首先要分清引起故障的原因类型，再根据具体的故障类型处理解决。
漏油可更换密封元件、降温或提高油的粘度来解决。
振动噪声大一般是因液体中含有空气、液压元件的规格过小或元件内部零件松动引起的。针对产生的原因，相应地采取消除空气、更换元件或重新装配、拧紧等方法解决问题。
