数控冲床主轴轴承的配置形式
发布者：卓东机械 发布时间：2012/12/14 8:45:07
数控冲床的主轴轴承配置形式主要有三种(见图6.2)。
(1)前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60。角接触双向推力球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承，见图6.2(a)。
此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控冲床的主轴。
(2)前支承采用三个高精度双列角接触推力球轴承，后支承采用深沟球轴承，见图6.2(b)角接触推力球轴承具有良好的高速性能，主轴最高转速可达10000r/min，但承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的数控冲床主轴。
(3)前支承采用双列圆锥滚子轴承，后支承为单列圆锥滚子轴承，见图6.2(c)。这组轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好;但是这种方式限制了主轴的最高转速和可以达到的精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控冲床主轴。
为提高数控冲床生产效率，主轴的高速化成为主要的发展趋势，而滚动轴承的高速化又是这一发展的关键。近十多年来出现了以氧化硅陶瓷材料作为滚动体的高速轴承，并且已被普遍采用。由于陶资材料的质最密度只有钢的40%，因而限制滚动轴承转速提高的关键因素就是高速旋转时滚动体产生的离心力大幅度下降，它对于减小轴承的混升和磨损有明显效果。另外，陶瓷材料滚动体和钢质内外环滚道的分子亲和力极小，不容易产生微蒙古连现象，同时还由于陶瓷材料热膨胀系数较小，有助于减小在不同温度下预加载荷的变化，这些都将明显地提高轴承的精度和精度保持性。
在保持滚动轴承外形尺寸不变的条件下，减小滚动体的直径，同时增加滚动体的数量，也是降低高速旋转时滚动体离心力的另一重要措施，并可降低温升、增加耐磨性和提高轴承的dn值。
