数控冲床导轨的间隙调整
发布者：卓东机械 发布时间：2012/12/19 8:47:31
数控冲床的导轨为了保证它正常地工作，导轨的滑动表面之间，应保持适当的间隙。间隙过小，会增加摩擦阻力；间隙过大，又会降低导向精度，引起加工质量问题。所以导轨应具有间隙的调整装置。
在垂直方向调整间隙时，一般都是采用下压板来调整它的底面间隙。常用方法见图7-57所示。图中a是修刮压板与下导轨面的接触面，这种调整办法比较麻烦费时，必须多次拆装。图中b是在压板与接台面之间采用垫片，修磨垫片厚度，以调整间隙；采用镶条，改变镶条位置来控制底面间隙。这种结构调整方便，但刚度稍差。
侧向间隙的调整，常采用平镶条和斜镶条（锲铁）来调整。
平镶条比斜镶条容易制造，但间隙调整比较麻烦。采用侧面螺钉来调节平镶条的侧面间隙，很难达到各点的间隙完全一致，平镶条上各处受力不同，见图7-58。
斜镶条又称锲铁，制造时要比平镶条困难一些，但它的优点是使用可靠，调整方便，所以应用较为广泛。斜镶条的斜度：长的采用1:100，而短的采用1：40。斜镶条可由两头的螺钉来调节见图7-59a，也可以从一边的螺钉来调节见图7-59b。斜镶条调整时，只要拧动它的端部调节螺钉就可以使斜镶条作轴向移动。这种调整方法比较简单。采用斜镶条调整矩形导轨的侧面间隙时，会引起运动部件（例如工作台或滑鞍等）的横向位移。如果导轨的中间装有滚珠丝杠螺母副时，将会引起丝杠的扭曲。在这种情况下，就需要两个镶条从左、右二边调整，使运动部件的中心位置保持不变。
