采用滚动轴承的主轴部件，影响其旋转精度的主要因素有：滚动轴承、支承孔、主轴及主轴部件安装调整的有关零件的制造精度和装配质量。
(1)轴承制造误差的影响轴承制造误差主要是：轴承内、外圈滚道的偏心引起的滚道的径向跳动；轴承滚道的圆度误差和波度引起的滚道的形状误差；滚道的端面跳动；滚动体直径不一致和形状误差等引起主轴的径向跳动和轴向窜动。
(2)轴承间隙的影响
(3)主轴的制造误差的影响主轴制造误差主要是：主轴轴颈的圆度、主轴轴肩对主轴轴线的垂直度、主轴轴颈的轴线与主轴定位面轴线之间的偏心距等的误差，引起主轴回转的径向跳动和轴向窜动。
(4)数控冲床主轴箱支承孔制造误差的影响主轴箱支承孔制造误差主要是：孔的圆柱度、孔阶与孔轴线的垂直度以及前后二孔的同轴度等误差，引起主轴回转的径向跳动和挠动。
转速较低且载荷较大的主轴部件，常采用双列圆柱滚子轴承与推力球轴承的组合。用一个螺母调整径向和轴向间隙，结构比较简单，但不能分别控制径向和轴向的预紧力。当双列滚柱滚子轴承尺寸较大时，调整径向间隙所需的轴向尺寸很大，易在推力球轴承的滚道上压出痕迹。因此，单个螺母调整主要用于中小型数控冲床的主轴部件，在大型数控冲床上一般采用两个螺母分别调整径向和轴向预紧力。
用螺母调整间隙和预紧，方便简单。但螺母拧在主轴上后，其端面必须与主轴轴线严格垂直，否则将把轴承压偏，影响了主轴部件的旋转精度。造成螺母压偏的主要原因有：主轴螺纹轴线与轴颈的轴线不重合；螺母端面与螺纹轴线不垂直等。因此除了在加工精度上给予保证外，可在结构方面也采取相应的措施。
