我国数控技术和产业化发展的战略思考
发布者：卓东机械 发布时间：2010/12/26 19:46:51
从我同基本同情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的中市场需求为导向，以提高我国制造业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主以整机（如更大面广的数控冲床、铣床、高速高精高性能数控转塔冲床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和栩关功能部件（数守化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的町靠性和生产规模问题。没有规模就会有高可靠性的产品；没有规模就会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
存高精尖装备研发方_曲，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在未来的3～5年，机床制造、研发将向以下几方面：
(1)虚拟机床(NC Verifica,tion)。研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术，提高机床的设计水平和使用绩效。
(2)绿色生态机床(G-een Eco-Machine)。节能减排，力求生产系统的环境负荷最小化。
(3)聪明加工系统(Smart \tachining)。提高生产系统的可靠性、加工精度和综合性能。
(4)e一机床(Autonmmous Vlachine)。提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是企业管理网络中的一个节点。
结束语
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调正与补偿符项参数，实王见了在线诊断和智能化故障处理；在刚络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联叫，实现了中央集中控制的群控力工中心。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合闻力和国家地位的重要途径。
