数控冲床静压丝杠螺母副
发布者：卓东机械 发布时间：2013/2/23 8:42:45
1.工作特点和应用
数控冲床静压丝杠螺母副(也称静压丝杠、静压螺母或静压丝杠副)是在丝杠和螺母的螺纹间维持一定厚度，且有一定刚度的压力泊膜。当丝杠转动时，即通过油膜推动螺母移动，或作相反的传动。
我国于1970年开始在数控非圆齿轮插窗机上应用，随后又在鲸纹磨床、数控冲床和大型精密车床上应用静压丝杠。
(1)静压丝杠的主要优点:
1)摩擦因数小，仅为0.0005。比滚珠丝杠(摩擦因数一般为0. 002 - 0. 005)的摩擦损失还小。因启动力矩很小，故有利于保证传动灵敏性，避免爬行，提高和长期保持运动精度。
2)因油膜层具有一定的刚度，故可大大减小反向时的传动间隙。
3)油膜层可以吸振，且由于汹液不断地流动，故可减少丝杠因其他热源引起的热变形，有利于提高数控冲床的加工精度和表面租糙度。
4)油膜层介于丝杠螺纹和螺母螺纹之间，对于丝杠的传动误差能起到“均化”作用，即
丝杠的传动误差可比丝枉本身的制造误差还小。
5)承载能力与供油压力成正比，而与转速无关。提高供油压力即可提高承载能力。
(2)静压丝杠的不足:
1)对原无液压系统的数控冲床，需增加一套供油系统，且静压系统对于油液的消洁程度要求 较高。
2)有时需考虑必要的安全措施，以防供油突然中断时造成的不良后果。
2.工作原理
静压丝杠螺母副是在丝杠和螺母的螺旋面之间进入压力油，使其间保持一定厚度一定刚度的压力泊膜，因而丝杠和螺母之间为纯液体摩擦的传动副。如图3 - 30所示，油腔在螺旋面的两侧，而且互不相通，压力油经节流器进入油腔，并从鲸纹根部与端部流出。
