数控冲床液体静压导轨
发布者：卓东机械 发布时间：2013/2/28 8:29:00
数控冲床静压导轨的滑动面之间开有油腔，将有一定压力的油通过节流器输入油腔，形成压力油膜，浮起运动部件，使导轨工作表面处于纯液体摩擦，不产生磨损，精度保持性好。同时摩擦因数也极低(0.0005)，使驱动功率大大降低；其运动不受速度和负载的限制，低速无爬行，承载能力大，刚度好；油液有吸振作用，抗振性好，导轨摩擦发热也小。缺点是结构复杂，要有供油系统，油的消洁度要求高。
1.工作原理
由于承载的要求不同，静压导轨分为开式和闭式两种，其工作原理与静压轴承完全相同。
开式静压导轨的工作原理，如图3 -50 (a)所示。液压泵2启动后，油经滤油器1吸入，用溢流阀3调节供油压力p.，再经滤油器4，通过节流器5降压至p，(油腔压力)进入导轨的油腔，并通过导轨间隙向外流出，回到油箱8。油腔压力p，形成浮力将运动导轨6浮起，形成一定导轨间隙11.00当载荷增大时，运动导轨下沉，导轨间隙减小，液阻增加，流量减小，从而油经过节流器时的压力损失减小，油腔压力p，增大，直至与载荷W平衡为止。
2.静压导轨的结构
(1)数控冲床开式静压导轨的结构。开式静压导轨是指不能限 制工作台从导轨上分离的静压导轨，如图3 - 51所示。这种导轨的载荷总是指向导轨，不能承受相反方向的载荷，并且不易达到很高的刚性。这种静压导轨用于运动速度比较低的重型机床。
(2)闭式静压导轨。闭式静压导轨是指导轨设置在机 座的儿个面上，能够限制工作台从导轨上分离的静压导轨，如图3 -52所示。闭式导轨承受载荷的能力小于开式导轨，但具有较高的刚性并能够承受反向载荷，因此闭式静压导轨常用于要求承受倾覆力矩的场合。
液体静压导轨的尺寸不受限制，可根据具体需要确4一导锐定，但要考虑载荷的性质、大小与情况灵活选用油腔的形状、数目及配置。因此，数控冲床液体静压导轨的设计主要是确定导轨油腔结构参数、节流器参数以及供油系统的压力、流量等参数。
3.气体静压导轨
气体静压导轨是利用恒定压力的空气膜，使运动部件之间形成均匀分离，以得到高精度的运动，摩擦因素小，不易引起发热变形。但是，气体静压导轨会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合，如数控坐标磨床和三坐标测量机。
