1.数控冲床滚动导轨的特点
数控冲床滚动导轨是在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦。
滚动导轨摩擦因数小(µ=0.0025 -0.005)，动、静摩擦因数很接近，且不受运动速度变化的影响，因面运动轻便灵活，所需驱动功率小；摩擦发热少、磨损小、精度保持性好；低速运动时，不易出现爬行现象，定位精度高；滚动导轨可以预紧，显著提高了刚度，适用于要求移动部件运动平稳、灵敏，以及实现精密定位的场合，在数控冲床上得到了广泛的应用。
滚动导轨的缺点是结构较复杂、制造较困难、成本较高。此外，滚动导轨对脏物较敏感，必须要有良好的防护装置。
2.滚动导轨的结构形式
数控冲床滚动导轨也分为开式和闭式两种，开用于加工过程中载荷变化较小、颠覆力矩较小的场合。当颠覆力矩较大、载荷变化较大时则用闭式，此时采用预加载荷，能消除其间隙，减小工作时的振动，并能大大提高导轨的接触刚度。
滚动导轨的滚动体可采用滚珠、滚柱、滚针。滚珠导轨的承载能力小，刚度低，适用于运动部件质量不大，切削力和颠覆力矩都较小的机床。滚柱导轨的承载能力和刚皮都比滚珠导轨大，适用于载荷较大的机床。滚针导轨的特点是滚针尺寸小，结构紧凑，适用于导轨尺寸受到限制的机床。近代数控机床普遍采用一种滚动导轨 支承块，已做成独立的标准部件，其特点是刚度高、承载能力大、便于拆装，可直接装在任意行程长度的运动部件上，结构形式如图3 -53所示。1为防护板，盖板2与导向片4引导滚动体返回， 5为保持稽。使用时用螺钉将滚动导轨块坚固在导轨商上。当运动部件移动时，滚柱3在导轨面与本体6之间滚动不接触，同时又绕本体6循环滚动，因而该导轨面不需洋硬磨光。
