(1)对刀点和换刀点的确定
对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，也是程序的起点。因此对刀点也称程序起点或起刀点。对刀点选定后，便确定了数控冲床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。对刀点选择的原则如下。
①为提高零件的加工精度，刀具的对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，应以孔中心作为对刀点。
②对刀点应选在对刀方便的位置，以便于观察和检测。
③对刀点的选择应便于坐标值的计算，对于建立了绝对坐标系统的数控冲床，对刀点最好选在该坐标系的原点上，或者选在已知坐标值的点上。
④在加工中心数控冲床上，由于加工过程中要进行换刀，每次换刀所选择的换刀点位置应设在工件外部的合适位置，避免换刀时刀具与工件、夹具和数控冲床相碰。
对刀点可选在零件上(如工件上的设计基准或定位基准)，也可以选在夹具或数控冲床上(夹具或数控冲床上设相应的对刀装置)。若对刀点选择在夹具或数控冲床上，则必须与工件的定位基准有一定的尺寸联系，如图2-3所示，以保证数控冲床坐标系与工件坐标系的关系。
刀具在数控冲床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。不同刀具的刀位点是不同的。在图2-4中，平头立镜刀、端镜刀类刀具的刀位点在底面中心；钻头的刀位点为钻尖；球头镜刀的刀位点为球心；车刀和锥刀类刀具的刀位点为刀尖。对刀时，应使“刀位点”与“对刀点”重合。
对刀点不仅是程序的起点，往往也是程序的终点。因此在批量生产中，要考虑对刀点的重复定位精度。一般情况下，刀具在加工一段时间后或每次起动数控冲床时，都要进行一次刀具回数控冲床原点或参考点的操作，以减少对刀点累积误差的产生。
对数控车床、键镜床、加工中心等多刀加工数控冲床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设置在工件外合适的位置，如图2-3所示。
(2)工件的装夹方式
数控冲床加工时，应合理地选择定位基准和夹紧方式，以减少误差环节。所选择的定位方式应具有较高的定位精度，没有过定位干涉现象，便于关键的安装，不出现过定位。同时尽量使零件能够一次安装，完成零件所有待加工面的加工。应尽量采用通用夹具或组合夹具，必要时可以设计专用夹具。选择夹具时要考虑数控冲床加工的特点，保证夹具的坐标方向与数控冲床的坐标方向相对困定，同时要协调工件和数控冲床坐标系之间的尺寸关系。
