数控冲床进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令信息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，同时还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。因此，数控冲床的进给传动系统，尤其是轮廓控制系统，必须对进给运动的位置和运动速度两方面同时实现自动控制。
与普通机床相比，数控冲床进给传动系统的设计要求除了具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好。
一个典型的数控冲床闭环控制的进纷传动系统通常由位置比较、放大元件、驱动单元、机械传动装置和检测反馈元件等几部分组成，而机械传动装置是位置控制环中的一个重要环节。这里所说的机械传动装置，是指将驱动源旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链，包括减速装置、丝杠螺母副等中间传动机构。
为确保数控冲床进给传动系统的传动精度和工作平稳性等，在设计机械传动装置时，提出如下要求。
1.减少摩擦阻力
为了提高数控冲床进给传动系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控冲床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。
2.减少运动惯量
运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件，其愤茧的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能地减小运动部件的质础，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯品。
