数控冲床滚珠丝杠副的参数
发布者：卓东机械 发布时间：2013/8/14 8:16:54
数控冲床滚珠丝杠副的参数有以下几个(见图6. 11)。
(1)名义直径do：滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径，它是滚珠丝杠副的特征尺寸。
(2)导程P：丝杠相对于螺母旋转任意2π弧度时，螺母上基准点的轴向位移。
(3)基本导程Po：丝杠相对于螺母旋转2π弧度时，螺母上基准点的轴向位移。
(4)接触角卢：在螺纹滚道法向剖面内，滚珠球心与滚道接触点的连线和螺纹轴线的垂 直线间的夹角，理想接触角卢等于45°。
此外还有丝杠螺纹大径d、丝杠蝶、纹小径dl、螺纹全长i、滚珠直径db、螺母螺纹大径D、螺母螺纹小径队、滚道圆弧偏心距e以及滚道圆弧半径R等参数。
导程的大小是根据机床的加工精度要求确定的。精度要求高时，应将导程取小些，这样在一定的轴向力作用下，丝杠上的摩擦阻力较小。为了使灌珠丝杠副具有一定的承载能力，滚珠直径db不能太小。导程取小了，就势必将滚珠直径db取小，滚珠丝杠副的承载能力亦随之减小。若滚珠丝杠螺母副的名义直径d。不变，导程小，则螺旋升角A也小，传动效率平也将变小。因此，导程的数值在满足机床加工精度的条件下，应尽可能取大些。
名义直径do与承载能力直接相关，有的资料推荐滚珠丝杠副的名义直径do应大于丝杠工作长度的1/30。数控机床常用的进给丝杠，名义直径do =30-80mm。
数控冲床滚珠直径db应根据轴承厂提供的尺寸选用。db大，则承载能力也大；但在导程已确定的情况下，db受到丝杠相邻两螺纹间的凸起部分宽度所限制。一般情况下，db""='0，6Lo。
设滚珠的工作圈数为J，滚珠总数为N，由试验结果可知.在每一个循环回路中，各圈滚珠所受的轴向负载不均匀。第一圈滚珠承受总负载的50%左右，第二圈约承受30%，第三圈约为20%。因此，滚珠丝杠副中的每个循环回路的滚珠工作固数取为j=2，5-3.5圈，t作圈数大于3. 5元实际意义。
滚珠的总数N一般不要超过150个。若设计计算时超过规定的更大值，则因流通不畅容易产生堵塞现象。若出现此种情况，可由单回路式改为双回路式或加大滚珠丝杠的名义直径d。或加大滚珠直径db来解决；反之，若工作滚珠的总数N太少，将使得每个滚珠的负载加大，引起过大的弹性变形。
