数控冲床故障产生的规律
发布者：卓东机械 发布时间：2014/2/20 8:44:55
(一)机床性能或状态
数控冲床在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降，呈现如图1 - 10所示的曲线。很多故障发生前会有一些预兆，所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生。功能性故障表明机床丧失了规定的性能标准。
图1 -10中P点表示性能已经恶化，并发展到可识别潜在故障的程度，这可能表明金属疲劳的一个裂纹将导致零件折断；可能是振动，表明即将会发生轴承故障；可能是一个过热点，表明电动机将损坏；可能是一个齿轮齿面过多的磨损等。F点表示潜在故障已变成功能故障，即它已质变到损坏的程度。P-F间隔，就是从潜在故障的显露到转变为功能性故障的时间间隔，各种故障的P-F间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障的P-F间隔就很短。较长的间隔意味着有 更多的时间来预防功能性故障的发生，此时如果积极主动地寻找潜在故障的物理参数，采取新的预防技术，就能避免功能性故障，争得较长的使用时间。
(二)机械磨损故障
数控冲床在使用过程中，由于运动机件相互产生摩擦，表面产生刮削质的侵蚀，就会造成磨损。磨损过程大致分为下述3个阶段。
1.初期磨损阶段
多发生于新设备启用初期，主要特征是摩擦表面的凸峰、氧化皮、脱炭层很快被磨去，使摩擦表面更加贴合，这一过程时间不长，而且对机床有益，通常称为"跑合"，如图I - II中的Oa段。
2.稳定磨损阶段
由于跑合的结果，使运动表面工作在耐磨层，而且相互贴合，接触面积增加，单位接触面上的应力减小，因而磨损增加缓慢，可以持续很长时间，如困1 -11所示的d段。
3.急剧磨损阶段
随着磨损逐渐积累，零件表面抗磨层的磨耗超过极限程度，磨损速率急剧上升。理论上将正常磨损的终点作为合理磨损的极限。
根据磨损规律，数控冲床的修理应安排在稳定磨损终点b为宜。这时，既能充分利用原零件性能，又能防止急剧磨损出现。修理也可稍有提前，以预防急剧磨损，但不可拖后。若使机床带病工作，势必带来更大的损坏，造成不必要的经济损失。在正常情况下，到这b点的时间一般为7 -10年。
