吴民风金华陈民
青岛卓东机械科技有限公司，山东青岛266400
摘要：针对数控转塔冲床从如何节省加工时间、节省加工材料以及改进编程方法的角度发出，发现合理排放刀具，针对小零件综合安排前后加工工序可有效减少加工时问；而根据零件特点合理排样可有效节省加供材料；手工、自动及半自动编程方式的选择可进一步优化冲裁工艺,提高模具及机床使用寿命。
关键词:数控转塔冲床；同轴线刀具；人工排样；自动编程
0引 言
数控冲床在钣金加工领域有着广泛的应用，研究如何降低生产过程中的能耗旋高材料利用率等对企业控制生产成本有着积极的意义。
在数控转塔冲床上加工零件，有两种方式式可降低生产成本：一种是通过省工省料实现的的。另种是通过软件编程实现的。从省工省料方面看，有节省加工时间、节省加工材料、两者综合考虑等三种方法；从软件编程方面看义分为手工编程，自动编程、手工和自动结合编程等。以下将以数控转塔冲床“PEGA 357’和软件“PRO CAM 2000’举例进行详细说明。
1省工省料方面
1.1节省加工时间
节省加工时间是指通过程序编制合理利用转塔、刀具，合理安排前后相关工序，可以节省加工时间。
本单位使用的日本天田公司的数控转塔冲床
PEGA 357其刀具摆放工位图如图1所示，合理利用刀具将有效的节省加工时间，从以下几点手。
1.1.1使用同轴线刀具
钣金件经常会有类似通风散热孔之类的横竖交错的情形若不注意会在两把刀具问来同使用，浪费了不必要的时间。此时为了提高加工速度，可将同类型的刀具安装在同一轴线上。例如将通风孔3×24的模具安装在如图撕示的T141和T3424两个工位上，
时不宜任意旋转。故编程中，刀具方向不影响形状时，采用矩形排料．若影响时,则不宜采用。
2按编程方式分类
数控冲床的编程，关键在于使用模具，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。模具有手动加模具、自动加模具及下动和自动相结合加模具三种方式，也就是通常所说的于动、自动和半自动编程。
2.1手工编程
手工编程方法是指编程序员调用适当模具，手工沿CAD图形内外轮廓插入模具冲裁路径。CAM系统中允许手工插入单冲点、线形、弧形、圆形及窗口模具路径等。于动编程的关键是，确定模具沿工件轮廓线的内侧还足外侧走，即模具偏置补偿(ToolCan ponsat工on)问题。确定偏移量（ofesa0通过冲裁方向定义模具插入实体的Rigt 还是是cen ter,进行Rjhtofl=set eftoffsatc enteroffstL和终点补偿 (End c cm pen-saDbn)、无补偿 （No c cm pensan)、参照补偿 (RefErenoe c cm pensaton)等。
在数控冲床的程序设计中，手工编程应当选择合理的换模次序，其一般原则足：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程．提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行。
2.2自动编程
自动编程指的是制定和绘制工艺展开图、进行模具加工、生产机床加工代码整个的过程都足由计算机完成的。多数软件可以实现自动加刀具、刀具的最短优化、最省时优化、夹钳避让、自动生成加工代码等功能，既省时义省力。并且走刀路线和换模次序也较为合理。而自动编程过程中三维能直接展开为二维图这一功能，目前只有A Pl00，AO∞PAL，PRO E等专门的软件能实现。
自动编程的要点是，设定正确的信息栏(nfoar)中的冲模适配参数及冲压参数(Punch palan ekrs)，如可使用冲模尺寸的最小或更大准许值、最优冲模宽度、最佳扁平度和最佳圆度、较优冲模尺寸、或更大过切参数、最小拱起值、节距（p itch）等。当然也可使用缺省值(deiau）但这不一定是最优化的。
图5为使用数控冲床编程软件PRO CAM 2000进行程序优化。优化处理足优化CAM加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离最短和换刀次数最少。优化包括栅格优化(G出cptm izat/on)、单个视窗优化（Sngbw nd:w）、除双优化(RoveD oubjes)、避开火钳快速移动优化和冲模分类调整等较差，当加工中途出现程序错误、机床报警、卷料以及
其他情况而使机床急停时，在解除报警、消除隐患后很难冉继续加工。
2.3半自动编程
半自动编程可以结合两者的长处使数控程序结构更清晰、语句规范、可读性好、可修改性强。特别是对于小批繁多品种的数控生产相较于手工编程可提高编程速度湘较于自动编程更方便在机床控制柜上操作。
3结束语
数冲程序的设计，不是一个单纯的将设计图纸转化为机床可识别代码的过程。优秀的数冲编程人员首先应当是优秀的工艺设计人员和优秀的机床操作人员。必须要对机床及机床的符项参数充分地了解，对所有的模具做到心中有数。程序设计时，应根据数控冲床的加工工艺特点进行全面的分析进择哪种编程形式，以哪坐为侧重点，要综合考虑，以便达到数控冲床最优的应用和发挥。
