数控冲床基准和基准选择
发布者：卓东机械 发布时间：2014/3/25 10:46:15
(一)数控冲床基准的定义
数控冲床加工的零件上的某些点、线、面，当它们被用来确定其它点、线、面的位置时，称之为基准。基准在零件设计和加工过程中有重要作用，根据其作用可分为两类:设计基准和工艺基准。
1.设计基准：用在零件设计图纸上。如图1-6所示为一零件的部分加工要求，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A为依据，故平面A称为平面B、C及于LD的设计基准，同理，孔D的中心线是孔E的设计基准。
2.工艺基准:是在零件加工和装配中所用的基准，按其用途又分为:定位基准、度量基准和装配基准三种。
(1)定位基准：是用以确定工件加工表面位置的基准。如图1-7所示，工件用钻模钻孔，工件表而A和B所在工件上钻孔位器，它们是立位基准。
数控冲床基准定位基准按其与被加工袭面的尺寸关系，又可分为主要基准和辅助基准，与被加工表面有直接尺寸或位置关系的定位基准，如图1-5(司所示，在镜D面时的E平面是主要定位基准。与被加工表面没有直接尺寸关系的定位基准，如图1-8(b)所示的E平而是辅助基准。
定位基准按其加工情况又分租基准和精基准。未经机械加工的表面作为定位基准时，称为租基准，已经机械加工的工件表面作为寇位基准时，称为精基准。
(2)度量基准：用来检验已加工表面的尺才戎相对位置1时所 依据的基准。如图1-9(8)所示工件，检验B面至轴中心线的尺寸C及表面E对A的径向跳动，若采用图1-9(b)所示检验方法，此 时外圆表面A即为度量基准。
(3)装配基准:在机器装配中，确寇零件或部件位置所依据的基准。
数控冲床加工的零件上的某些点、线、面，当它们被用来确定其它点、线、面的位置时，称之为基准。基准在零件设计和加工过程中有重要作用，根据其作用可分为两类:设计基准和工艺基准。
1.设计基准：用在零件设计图纸上。如图1-6所示为一零件的部分加工要求，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A为依据，故平面A称为平面B、C及于LD的设计基准，同理，孔D的中心线是孔E的设计基准。
2.工艺基准:是在零件加工和装配中所用的基准，按其用途又分为:定位基准、度量基准和装配基准三种。
(1)定位基准：是用以确定工件加工表面位置的基准。如图1-7所示，工件用钻模钻孔，工件表而A和B所在工件上钻孔位器，它们是立位基准。
数控冲床基准定位基准按其与被加工袭面的尺寸关系，又可分为主要基准和辅助基准，与被加工表面有直接尺寸或位置关系的定位基准，如图1-5(司所示，在镜D面时的E平面是主要定位基准。与被加工表面没有直接尺寸关系的定位基准，如图1-8(b)所示的E平而是辅助基准。
定位基准按其加工情况又分租基准和精基准。未经机械加工的表面作为定位基准时，称为租基准，已经机械加工的工件表面作为寇位基准时，称为精基准。
(2)度量基准：用来检验已加工表面的尺才戎相对位置1时所 依据的基准。如图1-9(8)所示工件，检验B面至轴中心线的尺寸C及表面E对A的径向跳动，若采用图1-9(b)所示检验方法，此 时外圆表面A即为度量基准。
(3)装配基准:在机器装配中，确寇零件或部件位置所依据的基准。
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