HP全自动数控冲床机械培训
发布者：卓东机械 发布时间：2011/1/22 8:26:21
1．HP全自动数控冲床结构的介绍
控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用
2．各伺服轴的传动原理
控制轴X、Y、T、C及作用
该数控冲床共有X、Y两个直线坐标轴，左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库，主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下．。模位数根据HP全自动数控冲床型号的不同可分为20，24，32，40等。C轴为可旋转工位的控制，通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范刚，它可在0—3 59.999问自由旋转，可以加工比较复杂的图形。（注：X轴为左有移动，Y轴为前后移动）
3．模具的拆装，保养及安装的注意事项
板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。
把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可川样放入工位里。存这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔问，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾．下，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解同，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
模具选用的注意事项
(1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。
(2)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
(3)成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台宜径应不大于65MM。
(4)成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。
(5)成型时必须采用低速。
(6)平时不常用的模具应定应定期防锈和涂油。
(7)下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
4．上下模具同心度需要校正的判断标准
当数控转塔冲床安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较人，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下：松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内，芯座装入下模庶该工位转至打击头下，芯棒进入芯座内，转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉，注意要加防松胶取出芯棒，芯座，转到换模位置可卸掉芯棒和芯座
5．上下转盘错误后的同步校正
如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就必须进行同步调整，依据如下
步骤：
A、松开下或上转盘的涨紧
B、手动方式下，将下转盘Tl转到打击头下
C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下
D、销入、销出几次
E、微调上、下转盘，直到销入后转盘晃动最小
F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。
G、将T轴重新回一下参考点
6．模具入模量及封闭高度调节
模具的入模最根据模具冲孔后，废料是是否可以落下，正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM
7．油水分离放水方法，油雾器加油的方法
气动系统有油雾器提供润滑油，应经常检查油雾器的油位，油太少时，应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应，用内径￡10，长1米气管，一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同，另一头引向积水桶，缓慢打开放水阀的手柄，直至把水放净，旋同防水阀的手柄，接通气源，恢复正常工作状态。
8．调压阀，节流阀的调整方法
9.冲头到上模打击头的距离确认
10.转盘原点机械调整方法
上，下转盘是由数字式AC伺服电机驱动，电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端，减速箱的输出经链条和齿轮传动上，下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。调整步骤如下：
A、松开下或上转盘的涨紧
B、手动方式下，将下转盘TI转到打击头下
C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下
D、销入、销出几次
E、微调．卜、下转盘，直到销入后转盘晃动最小
F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。
G、将T轴重新回一下参考点
11．模具的刃磨
模具应尽早重复研磨，这样会寿命会延长。模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，这时请研磨，该研磨时候不研磨，模具会急刷磨损。
凸凹模如果在适当的时候研磨，使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨，其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔，凸模的磨损很厉害，必须比凹模多研磨，研磨后凸H模的边缘应呈直角，边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。冲孔累积到一定次数以后，观察一下边缘的情况，就会发现边缘带圆角，光泽消失等现象，这是由加工引起的磨损。板材厚，材料硬，步冲加工，模具寿命短。研磨完后，边缘部分要用油石处理并将上模高度调整得和刃磨前一样。下模刃磨后将压块向前调整，直至压紧下模。刃磨大于0。5，请磨一下倒角，同时需要加等高的垫片，同样调整下模压块。
步骤如下：
A、卸下压料套
B、卸下打击头，退料簧，拿出模芯
C、上平面磨床刃磨，吃刀量不能太大，且要加冷却液
D、退磁
E、将模具重新组装好
12.转盘：链条的涨紧和同步的调整
同步带是准确传动的保证，一般我们要求要涨紧，如果发现松驰只须将张紧轮张紧，要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证，它只是一个粗略定位，所以我们要求链条要有一定的松驰，不能张得太紧，也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入，太松转盘晃动就会加大。
13.床身各气动元件名称及作用
气动夹钳．用于夹持工件。
转盘定位气缸．用于定位上，下转盘，使得上，下转盘同步气动原点气缸．用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位，实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围，需要2次定位的时候使用
14模具问隙与加T板材厚度的关系
下模的问隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一，如果间隙不合适，会使得模具寿命短，或出现毛刺，使得切口形状不规则，脱模力增大等。
15.润滑油的添加及要求
机械离合器机床使用稀油润滑的地方有两处，既转盘齿轮箱及曲轴，连杆，滑块处的油池。这两部分使用的是46#机油
