数控冲床的验收
发布者：卓东机械 发布时间：2011/3/15 8:40:14
对于新购置的数控设备，都要对数控装置以及与其配套的进给、主轴伺服驱动单元进行安装、调试及验收。一般数控冲床的验收可按以下步骤进行。
1、机床性能及数控功能的检验
1)机床性能的检验
机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，白动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。不同类型的机床的检验项目有所不同。
数控冲床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。
2)数控功能的检验
数控系统的功能随所配机床类型有所不同，数控功能的检测验收要按照机床配备的数控系统的说明书和订货合同的规定，用手动方式或用程序的方式检测该机床应该具备的主要功能。
数控功能检验丰要内容有：
(1)运动指令功能 检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。
(2)准备指令功能 检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向问隙补偿、镜像功能、白动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准确性。
(3)操作功能 检验同原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性。
(4) CRT显显示功能 检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。
数控功能检验的最好办法是白己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。考机程序可包括以下内容：
(1)主轴转动要包括标称的最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停止运行。
(2)各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴的全行程的1/2以内。
(3) 一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到。
(4)自动换刀有应至少交换刀库中三分之一以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交换。
(5)必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。
用考机程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，并且要强调在规定时间内不允许出故障，否则应在修理后重新开始规定时问考核，不允许分段进行累计到规定运行时间。
2、机床精度的验收
机床精度验收工作是在机床安装调试好后进行。检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。
2.1机床几何精度的检验
数控冲床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
目前国内检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。每项几何精度的具体测量方法可按JB2674-82《金属切削机床精度检测通则、JB4369-86《数控卧式车床精度、JB/T8771.1-7-1998《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出产时的几何精度检测项口要求进行。机床几何精度的检测必须在机床精调后一次性完成，不允许调整一次检测一次。因为几何精度有些项日是相互联系相互影响的。同时，还要注意检测工具和测量方法造成的误差。
2.2机床定位精度的检验
数控转塔冲床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所达到的位置精度。数控冲床的定位精度主要检测以下内容：
1)直线运动定位精度
直线运动定位精度一般在空载条件下测量，按照国际标准应以激光测量为准，如图8-2所示。如果没有激光干涉仪，对于一般的用户来说，也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量，如图8-2所示。但测量仪的精度必须比被测的精度要高1-2个等级。
2)直线运动重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。对于一般用户只需选择行程的中间和两端任意三个点作为口标位置，分别对各口标位置从正、负两个方向进行五次定位。
2.3数控冲床切削精度检验
常用的数控机床切削精度检测验收内容如表2下附上某加工中心日常保养维护（表3），以供制订有关保养制度时参考。
表3加工中心日常保养一览表
