完成一台数控冲床的检测验收工作是一项复杂的工作，对试验检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度仪器，对数控冲床的机、电、液、气的各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出对该冲床的综合评价。对于一般的数控冲床用户，其验收工作主要根据冲床出厂检验合格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段来部分地或全部的检验机床合格证上各项技术指标。用户在冲床验收工作中可以做的一些如下的主要工作：
1.冲床几何精度检查 数控冲床的几何精度检查和普通冲床的几何精度检查基本类似，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。如一台普通立式加工中心的几何精度检测内容是：工作台面的平面度，各坐标方向移动的相互垂直度，各坐标方向移动时工作台面的平行度，主轴的轴向窜动，主轴孔的径向跳动，主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度，主轴回转轴线对工作台面的垂直度和主轴箱Z坐标方向移动的直线度。目前国内检测机床几何精度的常用检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、于分表和测微仪、高精度主轴芯棒及一些刚性较好的千分表杆。
2.数控柜检查在对数控冲床作详细检查验收以前，还应对数控柜进行检查验收：外表检查，看数控柜中各部件和元件是否破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损；数控柜内部件紧固情况检查；伺服电动机外观检查。
3．冲床定位精度检查定位精度主要检查内容有：直线运动定位精度；直线运动重复定位精度；直线运动轴机械原点的返回精度；直线运动失动量的测定；回转运动精度；回转运动的亘复定位精度；周转轴原点的返回精度；回转轴运动失动量测定等。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规，标准长度刻尺和光学凑数显微镜及双频激光干涉仪等。
4．冲床切削精度检查 冲床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核．一般来说，进行切削精度检查的加工，可以是单项加工或加工一个标准的综合试件，国内都以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：镗孔精度；端面铣刀铣平面的精度；镗孔的孔距精度和孔径分散度；直线铣削精度；斜线铣削精度；圆弧铣削精度等。对卧式冲床，还有箱体掉头镗孔同轴度和水平转台回转90。铣四方加工精度。对有特殊要求的高教机床，还要做单位时间金属切削量的试验等。
圆弧铣削精度检测，是铣外圆表面后，再在圆度仪上测出圆度曲线。在对两半圆错位的图形一般都是由一个坐标或两个坐标的反向失动量造成的。这可以通过适当改变数控系统的失动量补偿值和修调该坐标传动链来解决。出现斜椭圆是由于两坐标实际的系统误差不一致造成的。此时，可适当调整速度反馈增益、位置环增益来改善。出现锯齿形条纹是由于二轴联动是其中一轴或两轴的进给速度不均匀造成的。可以通过修调该轴速度控制和位置控制回路来解决。少数情况下，这是由于机械负载变化不均匀，如导轨低速爬行、机床导轨防护板不均匀摩擦及维持反馈元件传动不均匀等也会造成上述情况。
5.冲床性能及NC功能试验数控冲床性能试验一般有十几项内容。现以一台立式加工中心为例说明一些主要项目：1）主轴系统性能；2）进给系统性能；3）自动换刀系统：4）冲床噪声；5）电气装置；6）数控装置；7）安全装置;8）润滑装置；9）气、液装置：10)附属装置；11）数控机能；I2）连续无载荷运转等。
6.机床外观检查。
